WSFM1300C ເຄື່ອງເຄືອບເຈ້ຍອັດຕະໂນມັດ PE Extrusion

1. ສ່ວນ Unwind (ກັບ PLC, servo unwinding)

1.1 Unwind frame

ໂຄງປະກອບການ: ທໍ່ໄຮໂດຼລິກ-ກອບ unwinding ຫນ້ອຍ

Splicer ຊຸດ BA ປະກອບເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເສັ້ນ lamination ແລະຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງມ້ວນມ້ວນພາຍໃຕ້ໂຄງສ້າງຂົວ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງໃນການເຮັດວຽກຂອງມ້ວນເຈ້ຍທີ່ມີຢູ່ແລ້ວກັບມ້ວນເຈ້ຍຕໍ່ໄປໂດຍບໍ່ມີການຢຸດການຜະລິດ.

ພາຍໃນກອບດ້ານຂ້າງຂອງ splicer ມີ 2 ຫົວ splicing ເຄື່ອນທີ່ແລະພາກສ່ວນສະຫນັບສະຫນູນສູນກາງທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້. ຂ້າງເທິງມັນແມ່ນ 2 ມ້ວນ nip.

ມ້ວນ capstan, reverse idler roll ແລະ double dancer ລະບົບປະກອບເປັນພາກສະສົມເຈ້ຍຊຶ່ງສາມາດສະສົມເຈ້ຍໄດ້ເຖິງ 4 ເທົ່າຂອງຄວາມຍາວຂອງ splicer ໄດ້.

ເຄື່ອງແມ່ນດໍາເນີນການຜ່ານກະດານປະຕິບັດງານຢູ່ໃນເຄື່ອງ

ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂຍງເຈ້ຍ Max.300m/min

a) ເມື່ອຄວາມແຮງຂອງເຈ້ຍສູງກວ່າ 0.45KG/mm, ສູງສຸດທີ່ເຄຍ. 300 ແມັດ / ນາທີ

b​) ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ເຈ້ຍ​ຂ້າງ​ເທິງ 0.4KG / mm​, ສູງ​ສຸດ​. 250m/ນາທີ;

c) ເມື່ອຄວາມແຮງຂອງເຈ້ຍສູງກວ່າ 0.35KG/mm, ສູງສຸດທີ່ເຄຍ. 150 ແມັດ / ນາທີ;

ຄວາມກວ້າງຂອງເຈ້ຍ

ສູງສຸດ. 1200 ມມ

ຕ່ຳສຸດ 500 ມມ

ຄວາມໄວ CE-300

ສູງສຸດ. 300 ແມັດ / ນາທີ

ຂໍ້ມູນນິວເຄຼຍ

ກໍານົດຄວາມກົດດັນ 6.5 bar

ຕ່ຳສຸດ ຄວາມກົດດັນ 6 bar

ຮຸ່ນ CE-300

ພະລັງງານ 3.2kVA, 380VAC/50Hz/20A

ຄວບຄຸມແຮງດັນໄຟຟ້າ 12VDC/24VDC

1.1.1 ເອກະລາດ shaft ໄຮໂດຼລິກ spindle clamp ແຂນປະເພດ double work-station unwinding, ໂດຍບໍ່ມີການ shaft ອາກາດ, ການໂຫຼດ hydraulic, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການໂຫຼດໂຄງສ້າງກົນຈັກ. ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ AB shaft ສະ​ຫຼັບ reel ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​, ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ຫນ້ອຍ​.

1.1.2 ສູງສຸດ. ທໍ່ລະບາຍອາກາດ: ￠1600mm

1.1.3 ລະດັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນອັດຕະໂນມັດ: 3-70kg ຂອບເຕັມ

1.1.4 ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຄວາມກົດດັນ: ± 0.2kg

1.1.5 ແກນເຈ້ຍ: 3" 6"

1.1.6 ລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ: ປະເພດ shaft ຂອງເຄື່ອງກວດຈັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໂດຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ potentiometer ການກວດພົບຄວາມກົດດັນ, ການຄວບຄຸມສູນກາງຂອງ PLC programmable.

1.1.7 ລະບົບຄວບຄຸມການຂັບຂີ່: ເບຣກກະບອກ PIH, ຕໍານິຕິຊົມຕົວເຂົ້າລະຫັດແບບ rotary ໄດ້ໄວ, ຄວາມກົດດັນຄວາມແມ່ນຍໍາຄວບຄຸມປ່ຽງປິດວົງຈອນ, ການຄວບຄຸມທີ່ມີໂຄງການ PLC ຄວບຄຸມສູນກາງ

1.1.8 ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຕຶງ​: ໂດຍ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ການ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ຕັ້ງ​ປ່ຽງ​

1.2 ການເກັບຮັກສາປະເພດຂອງການເກັບອັດຕະໂນມັດ, ອຸປະກອນຕັດ

1.2.1 ການເກັບຮັກສາທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍ buffer motor pneumatic, ຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນເວລາທີ່ເກັບເຈ້ຍ.

1.2.2 ໂຄງສ້າງການຕັດແຍກ

1.2.3 PLC ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ຄິດ​ໄລ່​ຄວາມ​ໄວ rotary shaft ໃຫມ່​, ແລະ​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ໄວ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ໄວ​ສາຍ​ຫຼັກ

1.2.4 ຮັບອຸປະກອນກົດ roller, cutter ຫັກວັດສະດຸ .tension ການຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງ, ປັບທັງຫມົດສາມາດສໍາເລັດອັດຕະໂນມັດ

1.2.5 Roller ປ່ຽນກ່ອນປຸກ,: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການເຮັດວຽກໃນເວລາທີ່ບັນລຸ 150mm., ເຄື່ອງຈະປຸກ.

1.3 ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ແກ້​ໄຂ​: ລະ​ບົບ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ photoelectric putter rectifying (ໂຄງ​ສ້າງ bst​)

2. Corona (Yilian ປັບແຕ່ງ)

ພະ​ລັງ​ງານ​ປິ່ນ​ປົວ Corona : 20 kw

3. ຫນ່ວຍ lamination ໄຮໂດຼລິກ:

3.1 ສາມ rollers laminating ໂຄງສ້າງປະສົມ, ກັບຄືນໄປບ່ອນກົດ rollers, ສາມາດເຮັດໃຫ້ປະສົມ roller bear ຄວາມເຂັ້ມແຂງເຖິງແມ່ນວ່າ, ປະສົມແຫນ້ນ.

3.2 Stripping ຂອງ roller ຢາງຊິລິໂຄນ: ຜະລິດຕະພັນປະສົມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ peer off ຈາກ roller cooling, Hydraulic ສາມາດກົດແຫນ້ນ.

3.3 ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ຮູບ​ເງົາ​ມ້ວນ​ໂຄ້ງ​ແປນ​,​: ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຮູບ​ເງົາ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​

3.4 ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ອາ​ຫານ​ປະ​ສົມ​ປັບ roller ສາ​ມາດ​ເອົາ​ຊະ​ນະ​ຄວາມ​ຫນາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຮູບ​ເງົາ​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​ແລະ​ອື່ນໆ​ຄວາມ​ອ່ອນ​ແອ​

3.5 ເຄື່ອງເປົ່າລົມແຮງດັນສູງດູດແຂບຂູດຢ່າງໄວວາ.

3.6 ມ້ວນເຄື່ອງຕັດທໍ່ອອກປະສົມ

3.7 ມ້ວນປະສົມແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີຂຶ້ນກັບ

3.8 ມໍເຕີຂັບເຄື່ອນ roller ປະສົມຖືກຄວບຄຸມໂດຍເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ຂອງຍີ່ປຸ່ນ

ສະ​ເພາະ​:

(1) ມ້ວນປະສົມ: ￠ 800 × 1300mm 1pcs

(2) ມ້ວນຢາງ: ￠ 260 × 1300mm 1pcs

(3) ມ້ວນເຄື່ອງກົດ: ￠ 300 × 1300 mm 1pcs

(4) ກະບອກນ້ຳມັນປະສົມ: ￠63 × 150 2pcs

(5) ປອກເປືອກມ້ວນ: ￠130 × 1300 1pcs

(6) 11KWmotor (SHANGHAI) 1 ຊຸດ

(7) 11KW ຕົວປ່ຽນຄວາມຖີ່ (JAPAN YASKAWA)

(8) rotate connector: (2.5"2 1.25"4)

4. Extruder (ປັບຄວາມສູງອັດຕະໂນມັດ)

4.1 ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Screw: ￠ 110, Extruder ສູງສຸດປະມານ: 250kg / h (ເຕັກໂນໂລຊີຍີ່ປຸ່ນ)

4.2 T-die (ໄຕ້ຫວັນ GMA)

4.2.1 Mold width: 1400mm

4.2.2 Mold effective width: 500-1200mm

4.2.3 Mold lip gap: 0.8mm, ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ: 0.008-0.05mm

4.2.4 ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ການ​ເຄືອບ​: ≤± 5​%

4.2.5 ທໍ່ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າພາຍໃນຄວາມຮ້ອນ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ

4.2.6 passage enclosed ທັງຫມົດ, Stuffing width ການປັບ

4.3 ການປ່ຽນແປງໄວອຸປະກອນເຄືອຂ່າຍ

4.4 ຍ່າງທາງຫນ້າແລະຫລັງ, ສາມາດຍົກ Trolley ອັດຕະໂນມັດ, ລະດັບຍົກ: 0-100mm

4.5 Mold 7 ເຂດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. Screw barrel 8 ສ່ວນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ 2 ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມພື້ນທີ່ຮັບຮອງເອົາຫນ່ວຍຄວາມຮ້ອນອິນຟາເລດ.

4.6 ກ່ອງເກຍຫຼຸດພະລັງງານໃຫຍ່, ແຂ້ວແຂງ (Guo tai guo mao)

4.7 Digital temperature controller ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດ

ພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍ:

(1) ມໍເຕີ AC 45kw (SHANGHAI)

(2) ຕົວປ່ຽນຄວາມຖີ່ 45KW (JAPAN YASKAWA)

(3) ເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມດິຈິຕອນ 18pcs

(4) ມໍເຕີຍ່າງ 1.5KW

5.Pneumatic Round ມີດ trimming ອຸປະກອນ

5.1 ອຸປະກອນປັບທາງຂວາງສະກູ Trapezoidal, ປ່ຽນຄວາມກວ້າງຂອງເຈ້ຍຕັດ

5.2 ເຄື່ອງຕັດຄວາມກົດດັນນິວເມຕິກ

5.3 5.5kw ຂອບຄວາມກົດດັນສູງດູດຊຶມ

6.Rewinding Unit : ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ຫນ້າ​ທີ່​ຫນັກ 3D​

6.1 Rewinding Frame:

6.1.1 Friction type electric double stations rewinding machine, high-speed automatic cutting and picking material ສໍາເລັດຮູບ, unloading ອັດຕະໂນມັດ.

6.1.2 ສູງສຸດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ rewinding: ￠ 1600 mm

6.1.3 ຄວາມໄວມ້ວນ: 1r/ນາທີ

6.1.4 ຄວາມດັນ: 3-70kg

6.1.5 ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຄວາມກົດດັນ: ± 0.2kg

6.1.6 ແກນເຈ້ຍ: 3″ 6″

6.1.7 ລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ເບາະຊົງກະບອກທີ່ເລື່ອນໂຄງສ້າງປະເພດມ້ວນທີ່ເລື່ອນໄດ້, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຖືກກວດພົບໂດຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຕົວຄວບຄຸມທີ່ມີໂປຼແກຼມ PLC ຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສູນກາງ. (ຍີ່ປຸ່ນ SMC ກະບອກ friction ຕ່ໍາ) 1 ຊຸດ

6.1.8 Drive Control System: 11KW motor drive, rotary encoder speed feedback, Senlan AC inverter dual closed-loop control, programmable controller PLC centralized control. 1 ຊຸດ

6.1.9 ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຕຶງ​ຄົງ​ທີ່: ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ Precision Pressure Regulator (Japan SMC)

6.1.10 ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ Taper​: ກໍາ​ນົດ​ໂດຍ​ຕົນ​ເອງ​ໂດຍ​ຫນ້າ​ຈໍ​ຄອມ​ພິວ​ເຕີ​, ການ​ຄວບ​ຄຸມ PLC​, ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ໂດຍ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ໄຟ​ຟ້າ / ອາ​ກາດ (ຍີ່​ປຸ່ນ SMC​)

6.2 ອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານແລະການຕັດອັດຕະໂນມັດ

6.2.1 Splicing Support Rollers ຖືກຄວບຄຸມໂດຍ PLC ເພື່ອຂັບມໍເຕີເພື່ອຍຶດວັດສະດຸໃຫ້ຫ່າງຈາກ roller rubbing.

6.2.2 ກົນໄກການຕັດເອກະລາດໄຮໂດຼລິກ

6.2.3 PLC ການຄິດໄລ່ອັດຕະໂນມັດຂອງຂະບວນການເລືອກເອົາ, ການທົດແທນຂອງປະລິມານແມ່ນສໍາເລັດດ້ວຍຄີ.

6.2.4 ຫນ້າທີ່ສະຫນັບສະຫນູນ Roller, ຕັດວັດສະດຸ, ປັບ, ແລະອື່ນໆ ສໍາເລັດອັດຕະໂນມັດ

6.2.5 ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ

(1) Friction roller: ¢700x1300mm 1 bar

(2) ມໍເຕີລົມ : 11KW (ຊຽງໄຮ່ລີຈ່າວ) 1 ຊຸດ

(3) Rolling down gear box: hardened surface helical gear reducer (Thailand Mau)

(4) Inverter: 11KW (Japan Yaskawa) 1 ຊຸດ

(5) ສະຫນັບສະຫນູນ roller gear box: 1 ຊຸດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້

(6) ລົດຄວາມໄວ: ແຂ້ວແຂງ 1 ຊຸດຂອງແຮງ

(7) Rolling Walking speed reducer: 1 ຊຸດຂອງແຮງ

(8) ການປົດປ່ອຍສະຖານີໄຮໂດຼລິກ

7.Auto air shaft puller

8.Drive ພາກ

8.1 ມໍເຕີຕົ້ນຕໍ, ສາຍສົ່ງສາຍ adopts ສາຍແອວ synchronous

8.2 ການປະສົມ, rewinding ແລະ unwinding motor: Drive belt ຮັບຮອງເອົາ arc gear, chain and synchronous belt transmission

8.3 ກ່ອງເກຍເກຍຫຼັກ: ການປິດຝາເກຍເກຍໃສ່ນ້ຳມັນ, ໂຄງສ້າງສາຍສົ່ງເກຍ helical

9. ໜ່ວຍງານຄວບຄຸມ

ຕູ້ໄຟຟ້າເອກະລາດ, ການຄວບຄຸມສູນກາງ, ສະຖານທີ່ປະສົມກັບການດໍາເນີນງານຕູ້ຄວບຄຸມສູນກາງ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍນໍາໃຊ້ຊຸດຂອງ PLC (hollsys) ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງສູງ, ແລະສັນຍານການສົນທະນາ man-machine ໂດຍໃຊ້ການສື່ສານເຄືອຂ່າຍລະຫວ່າງການໂຕ້ຕອບ. PLC, ຫນ່ວຍ extrusion, ການໂຕ້ຕອບຂອງຜູ້ຊາຍ-ເຄື່ອງຈັກໃນການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງລະບົບການຂັບລົດແລະປະກອບເປັນລະບົບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດປະສົມປະສານ. ສໍາລັບຕົວກໍານົດການໃດສາມາດໄດ້ຮັບການກໍານົດ, ມີການຄິດໄລ່ອັດຕະໂນມັດ, ຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ, ການຊອກຄົ້ນຫາ, ປຸກ, ແລະອື່ນໆສາມາດຄວາມກົດດັນອຸປະກອນການສະແດງສາຍຕາ, ຄວາມໄວ, ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ, ຄວາມໄວແລະສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

10. ອື່ນໆ

11.1 Roller ຄູ່ມື: anodization ແຂງຂອງມ້ວນຄູ່ມືອະລູມິນຽມໂລຫະປະສົມ, ຂະບວນການການເຄື່ອນໄຫວ

11.2 ອຸປະກອນແຮງດັນຕ່ໍາສໍາລັບປະເທດຝຣັ່ງ Schneider, omron ຍີ່ປຸ່ນ, ແລະອື່ນໆ.

11.parts ຍີ່ຫໍ້

11.1 PLC (Beijing Hollysys)

11.2 ໜ້າຈໍສຳຜັດ (ໄຕ້ຫວັນ)

11.3 ຕົວແປງຄວາມຖີ່: ຍີ່ປຸ່ນ Yaskawa

11.4 ມໍເຕີຫຼັກ: SHANGHAI

11.5 ກະບອກ friction ຕ່ໍາ (SMC ຍີ່ປຸ່ນ)

11.6 AC Contactor (Schneider)

11.7 ປຸ່ມ (Schneider)

11. ເຄື່ອງປະສົມແບບຄົງທີ່ (ໄຕ້ຫວັນ)

11.9 ປ່ຽງຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງກະບອກສູບ (ໄຕ້ຫວັນ)

11.10 ວາວແລກປ່ຽນແມ່ເຫຼັກ (ໄຕ້ຫວັນ)

11.11 ວາວຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຄວາມແມ່ນຍໍາ (SMC)

12.ລູກຄ້າຕົນເອງສະຫນອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ

12.1 ພື້ນທີ່ອຸປະກອນ ແລະພື້ນຖານ

12.2 ການສະຫນອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສໍາລັບຕູ້ໄຟຟ້າເຄື່ອງຈັກ

12.3 ການສະໜອງນ້ຳໃຫ້ແກ່ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງເຄື່ອງຈັກໃນ ແລະ ນອກປະຕູ (ຜູ້ຊື້ກະກຽມເຄື່ອງປັ່ນນ້ຳ)

12.4 ການສະຫນອງອາຍແກັສໃຫ້ກັບເຄື່ອງທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນແລະອອກຈາກລໍາໄສ້

12.5 ທໍ່ລະບາຍອາກາດ ແລະ ພັດລົມ

12.6 ເກັບ, ໂຫຼດ ແລະ ຂົນເອົາວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບ

12.7 ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆທີ່ບໍ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນສັນຍາ

13. ລາຍການອາໄຫຼ່:

ພາກ​ສ່ວນ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ແລະ​ຮູບ​ພາບ​: